De la materii prime la produsul finit, banda adezivă suferă o serie de procese precise de turnare, fiecare pas modelându-și aspectul, performanța și aplicabilitatea. Procesul de turnare nu afectează doar eficiența producției, ci determină și în mod direct planeitatea substratului, uniformitatea distribuției adezivului și stabilitatea și fiabilitatea produsului final. Înțelegerea acestui proces ajută la înțelegerea surselor diferențelor de calitate a benzilor și oferă o referință pentru produse personalizate pentru aplicații speciale.
Primul pas în turnare este pregătirea substratului și pretratarea. Diferitele substraturi necesită metode de producție corespunzătoare. De exemplu, filmele de polipropilenă sau poliester sunt adesea fabricate folosind turnarea prin extrudare, unde rășina topită este extrudată uniform într-un film la temperatură ridicată și apoi modelată și înfășurată cu role de răcire. Substraturile țesăturilor sunt supuse țeserii, impregnarii și uscării pentru a oferi fibrelor flexibilitatea și rezistența necesare. Substraturile de hârtie necesită controlul raportului de fibre și al cantității de acoperire pentru a asigura planeitatea și imprimabilitatea. Înainte de acoperirea cu adeziv, substratul este supus de obicei tratament corona sau plasmă pentru a crește energia de suprafață, permițând o mai bună umezire și aderență a adezivului ulterior.
Urmează acoperirea cu adeziv, care este etapa de bază în turnare. În funcție de sistemul de adeziv și de aplicație, metodele de acoperire includ acoperirea cu lame racle de tip virgulă-, acoperirea cu micro-gravura, acoperirea cu role și acoperirea prin pulverizare. Acoperirea cu lame de racle de tip virgulă-permite un control precis al grosimii stratului de adeziv, potrivită pentru benzi de-precizie înaltă dublu-față sau cu o-față; acoperirea cu micro-gravura menține uniformitatea în timpul-producției cu viteză mare și este adesea folosită pentru benzi de etanșare în vrac; acoperirea cu role facilitează lipirea straturilor groase de adeziv pe substraturile de țesătură; iar acoperirea prin pulverizare poate acoperi forme complexe sau substraturi neregulate. În timpul procesului de acoperire, temperatura și viteza trebuie coordonate pentru a asigura un strat adeziv continuu, fără bule-pe substrat și pentru a evita vâscozitatea neuniformă din cauza evaporării excesiv de rapide.
După acoperire, începe etapa de uscare și întărire. Majoritatea adezivilor pe bază de solvenți-sau pe bază-de apă necesită încălzire într-un cuptor pentru a îndepărta solvenții sau umezeala și, simultan, pentru a promova tranziția stratului de adeziv de la o stare lichidă la o stare semi-solidă cu aderență inițială. Profilul de temperatură și debitul de aer trebuie setate în funcție de caracteristicile de reacție termică ale sistemului adeziv pentru a preveni barbotarea, fisurarea sau legarea prematură-încrucișată a stratului adeziv. Unii adezivi-fierbinți se află în stare topită în timpul acoperirii și se întăresc rapid cu role de răcire, fără a necesita uscare suplimentară. Urmează derularea și tăierea. După trecerea inspecției, rola principală-lată este rebobinată la un diametru standard pe o mașină de rebobinat și apoi tăiată longitudinal sau transversal pentru a obține role finite de diferite lățimi și lungimi. Acest pas necesită asigurarea fețelor de capăt îngrijite și a tensiunii uniforme, evitând înfășurarea prea strânsă care ar putea cauza întinderea și deformarea substratului, sau înfășurarea prea slăbită care ar putea cauza alunecarea interstratului. Ascuțirea și viteza de avans ale lamelor de tăiere afectează și calitatea tăierii; produsele finite netede, fără bavuri-sunt mai ușor de depozitat și utilizat.
În cele din urmă, există inspecția, înfășurarea și ambalarea, inclusiv inspecția vizuală, măsurarea grosimii, eșantionarea rezistenței adezive și testele de prelevare a rezistenței la intemperii, asigurându-se că fiecare lot de produse îndeplinește cerințele de performanță. Ambalajul ia în considerare protecția împotriva umezelii, protecția împotriva presiunii și etichetarea clară pentru a menține calitatea în timpul depozitării și transportului.
Procesul de fabricare a benzii constă în pregătirea substratului, tratarea suprafeței, acoperirea cu adeziv, uscare și întărire, rebobinare și tăiere și inspecție și ambalare. Controlul precis al parametrilor în fiecare proces permite producția stabilă de benzi din diferite materiale și funcții, permițându-le să funcționeze conform așteptărilor în diverse medii.
